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橡胶脚垫模具生产处理工艺介绍
关键字:橡胶脚垫模具生产处理工艺介绍    添加时间:2014-1-7 15:01:15

 橡胶脚垫模具胶生产的具体处理工艺是,在反应器中按配方投入二甲基硅油、白炭黑以及六甲基二硅氮烷,同时加入硅氮烷量20%的水,将物料充分捏合成均匀膏状物,随后升温,在180~190℃保温2 h后开始抽真空。为了完全脱除生成的氨,抽真空时间一般在1.5 h以上。
(1)填料与107硅橡胶的混合。该工序没有反应过程,混合或分散均匀是此过程的目的。需要注意的是该过程的温度不能过高,一般应在140℃以下;同时,为使填料更好的分散,应先加填料,在填料基本分散均匀后,再加107硅橡胶。
(2)研磨。该工序的目的是要将白炭黑与填料更好地分散于107硅橡胶和硅油之中,同时让模具胶更均匀细腻。考虑到研磨设备的保护,该工序中的物
料温度在80℃以下。
(3)添加助剂与二次混合。硅橡胶模具胶中需要添加的其它组分如深层
硫化助剂、耐烧蚀助剂等可以在此工序加入,必要时可将相关助剂预先研磨后再加入;同时还可以加入适量二甲基硅油以提高模具胶的排泡性能。该工序的另一个作用是可以使整批产品的品质更均匀,从而让产品质量更稳定。
(4)过滤与计量包装。过滤是除去物料中尚存的团块状物及杂质。为提高效率,过滤时物料温度不可过低,适宜的温度是50~60 ℃,此温度下物料的黏度较低,过滤速度自然也快。同时,应趁热包装。这样,对于气密性好的包装容器,在物料温度降低后,由于热胀冷缩会在包装容器内形成负压,从而将包装物的盖子更紧地吸住,进一步提高了包装物的气密性。提高包装物的气密性具有很重要的意义。因为模具胶能吸收空气中的水分,该部分水分会加速模具胶结构化,降低其贮存稳定性。在包装容器的选择上,铁桶往往比塑料桶的气密性更好,因而硅橡胶模具胶的贮存期也更长;同时,铁桶比塑料桶更方便运输


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